ANYANG YOUNENGDE ELECTRIC CO.,LTD

EN

ANYANG YOUNENGDE ELECTRIC CO.,LTD

PRODUCTS VIDEO

Flux Smelting DC Electric Arc Furnace
Ηλεκτρομαγνητική ανάδευση και τετηγμένη κατάσταση κίνησης
Χρυσό ορυχείο Smelting DC βυθισμένο φούρνο τόξου
Ανοξείδωτο χάλυβα Επαναλάβετε το φούρνο ηλεκτρικού τόξου DC
Σπάνια μεταλλικό φούρνο ηλεκτρικού τόξου DC
Γραμμή παραγωγής αλουμινίου από χαλύβδινο αλουμίνιο
x

WHY CHOOSE US?

Εξοικονόμηση ενέργειας | Σταθερό | ΑΞΙΟΠΙΣΤΟΣ

  • Διατήρηση ενέργειας

    Εξοικονομήστε 15% ηλεκτρική ενέργεια

  • Υψηλής απόδοσης

    Αυξημένη παραγωγή

  • Αυτοματοποίηση

    Υψηλός βαθμός αυτοματισμού

  • Σιγουριάς

    Υψηλός παράγοντας ασφαλείας

  • Κέρδος

    Υψηλό ποσοστό επιστροφής

PARTNER

Uniting expertise for exceptional bending solutions

Ζιρκόνια Corundum Smelting DC Electric Arc Furnace
Κόκκινη λάσπη σίδερο DC βυθισμένο τόξο
Ο ηλεκτρικό τόξο Arc Furc
Beryllium χαλκός χυτήριο DC Electric Arc Furnace

Για το Younengde

DC Electric Arc Furnace, DC βυθισμένο φούρνο τόξου

10 + Years
Dedicated to the development and production of bending machine for more than 10 years
30 + R&D
R&D patent certificate
30 + People
Professional technicians
20 + Teams
Professional R&D Team
50 + Client
Customized Solution Customers

ΝΕΑ

Η ανταλλαγή γνώσεων σε φούρνους Arc DC, DC βυθισμένους κλιβάνους τόξου και διαδικασίες τήξης.

Νέα της εταιρείας INFORMSATION
ΔΕΙΤΕ ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΑ +
Χαρακτηριστικά του κλιβάνου ηλεκτρικού τόξου διπλού ηλεκτροδίου DC
Χαρακτηριστικά εξοπλισμού : 1. Η κατανάλωση ενέργειας είναι 10% ~ 15% μικρότερη από αυτή του κλιβάνου AC. 2. Η κατανάλωση ηλεκτροδίου γραφίτη είναι 40% μικρότερη από αυτή του κλιβάνου AC. 3. Σε σύγκριση με τον φούρνο AC, εξαλείφει την επένδυση της συσκευής αντιστάθμισης αντιδραστικής ισχύος. 4. Το αυτόματο έλεγχο PLC, ο ρυθμός παραγωγής είναι σταθερός και αξιόπιστος. 5. Κατά τη διαδικασία τήξης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας, χωρίς διακοπή, το ρεύμα παραμένει αμετάβλητο, το επίπεδο τάσης αυξάνεται ή μειώνεται κατά βούληση και στη συνέχεια το μήκος του τόξου αλλάζει κατά βούληση, έτσι ώστε να συνειδητοποιήσει το ανοιχτό τόξο και τις βυθισμένες λειτουργίες τόξου . Μπορεί επίσης να ρυθμίσει την τάση και την ισχύ αυθαίρετα. 6. Το ηλεκτρόδιο μπορεί να αλλάξει την πολικότητά του κατά βούληση στη διαδικασία τήξης, η οποία μειώνει σημαντικά τον χρόνο τήξης. 7. Επειδή η σοβαρή θερμική επίδραση της άνοδος του πυθμένα, το κάτω μέρος του φούρνου DC ενός ηλεκτροδίου είναι εύκολο να καεί. Ο φούρνος DC Double Electrode δεν έχει επίδραση άνοδας κάτω, το οποίο επιλύει πλήρως το πρόβλημα . 8. Ο κύριος πίνακας ελέγχου τροφοδοσίας DC έχει τη λειτουργία της φωτοηλεκτρικής απομόνωσης, η οποία μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά το ισχυρό μαγνητικό πεδίο στη θέση παραγωγής για να παρεμβαίνει στη σταθερότητα του κυκλώματος ελέγχου στη διαδικασία παραγωγής. Το διοικητικό συμβούλιο έχει επίσης τις λειτουργίες της υπέρτασης, της υπερφυσικής προστασίας και της υψηλής θερμοκρασίας, η οποία μπορεί να αποφύγει αποτελεσματικά τη ζημιά που προκαλείται από το βραχυκύκλωμα στον εξοπλισμό. 9.DC Εξοπλισμός τήξης πλάσματος Η ηλεκτρόδιο κεντρική θερμοκρασία είναι υψηλή, συγκέντρωση θερμότητας, εύκολο να βαρεθεί ηλεκτρόδιο, ο πυθμένας του κλιβάνου δεν είναι εύκολο να αυξηθεί, πιο κατάλληλο για την τήξη των προϊόντων υψηλής τήξης. 10. Κατά τη διαδικασία τήξης, τα μεταλλικά ιόντα στο τήγμα θα συγκεντρωθούν γύρω από το αρνητικό ηλεκτρόδιο λόγω της ηλεκτρόλυσης, έτσι ώστε να βελτιωθεί η απόδοση και η καθαρότητα των προϊόντων, η οποία είναι πιο ευνοϊκή για τον εμπλουτισμό των πολύτιμων μετάλλων και άλλων μετάλλων υψηλής αξίας . 11. Η κατεύθυνση ρεύματος και η κατεύθυνση του ηλεκτρομαγνητικού πεδίου του κλιβάνου DC παραμένουν αμετάβλητες. Οδηγούμενη από το μαγνητικό πεδίο, ο τετηγμένος ιλύος κυκλοφορεί σε μία κατεύθυνση όλη την ώρα, σχηματίζοντας ηλεκτρομαγνητική ανάδευση, έτσι ώστε το υλικό να λιώνει χωρίς νεκρές γωνίες, η ποιότητα του προϊόντος είναι υψηλή και η απόδοση είναι υψηλή. Ωστόσο, η τρέχουσα κατεύθυνση του κλιβάνου AC αλλάζει 50 φορές ανά δευτερόλεπτο και η κατεύθυνση του μαγνητικού πεδίου είναι χαοτική, γεγονός που καθιστά αδύνατο να συνειδητοποιηθεί η ηλεκτρομαγνητική λειτουργία ανάδευσης. 12. Το επίπεδο θορύβου είναι 10 ~ 20 d b χαμηλότερα από τον κλίβανο AC. 13. Η κατανάλωση ηλεκτροδίου γραφίτη του κλιβάνου DC είναι 40% χαμηλότερη από αυτή του κλιβάνου AC. 14. Ο πυρίμαχος του τοίχου του κλιβάνου έχει μακρά διάρκεια ζωής. Η γωνία μεταξύ του φωτός τόξου και του ηλεκτροδίου γραφίτη του κλιβάνου AC είναι 45 ° και είναι εύκολο να χτυπήσετε τον τοίχο του κλιβάνου, καταστρέφοντας έτσι τον πυρίμαχο τοίχο του φούρνου. Η γωνία μεταξύ του φωτός τόξου και του ηλεκτροδίου γραφίτη του κλιβάνου DC είναι 30 ° και δεν είναι εύκολο να χτυπήσετε τον τοίχο του κλιβάνου. 15. Όταν εμφανίζεται ένα ατύχημα στη διαδικασία τήξης και μια βλάβη ρεύματος για μια χρονική περίοδο, θα σχηματιστεί ένα μονωτικό σκληρό κέλυφος στην επιφάνεια του τετηγμένου υγρού. Εάν ο φούρνος DC ενός ηλεκτροδίου συναντήσει αυτή την κατάσταση, ο εξοπλισμός δεν μπορεί να συνεχίσει να τήπει, έτσι ώστε να μπορεί να αποσυναρμολογηθεί μόνο. Αντιμετωπίζοντας αυτή την κατάσταση, ο φούρνος DC Double Electrode μπορεί να ξεκινήσει και πάλι την τόξο προσθέτοντας τόξο εντυπωσιακά υλικά όπως ο οπτάνθρακα στο κάτω μέρος του ηλεκτροδίου.
  • 02
    2024-03
    Εταιρικό Προφίλ
    Το Anyang Younengde Electric Co., Ltd είναι μια επιχείρηση υψηλής τεχνολογίας που ειδικεύεται στην έρευνα και την ανάπτυξη, το σχεδιασμό, την κατασκευή, την εγκατάσταση και τη θέση σε λειτουργία του εξοπλισμού τήξης πλάσματος DC , τροφοδοσίας DC υψηλής ισχύος και εξοπλισμού μη τοξικής θεραπείας με υψηλή απόσταση / επικίνδυνα απόβλητα . Η εταιρεία μας έχει λάβει 35 νέα πρακτικά τεχνικά διπλώματα ευρεσιτεχνίας στον εξοπλισμό τήξης πλάσματος DC. Η χωρητικότητα του εξοπλισμού είναι από 50kva έως 30000kva. Η διαδικασία εξαγωγής και εμπλουτισμού σπάνιων και πολύτιμων μετάλλων από ακατέργαστο μεταλλεύμα, καταλύτη και βιομηχανικά στερεά απόβλητα είναι ώριμη με υψηλή απόδοση. Η απόδοση του μεταλλικού πυριτίου και του 75 # Ferrosilicon είναι υψηλή στην τήξη του πυριτίου. Ο ρυθμός ανάκτησης των μη σιδηρούχων μετάλλων είναι υψηλός όταν οι πίνακες κυκλώματος αποβλήτων λιώνονται απευθείας. Η διαδικασία τήξης του αλουμινίου ασβεστίου είναι ώριμη. Η εταιρεία μας έχει πραγματοποιήσει επαγγελματική συνεργασία και τεχνικές ανταλλαγές με πολλές επιχειρήσεις και μονάδες στο εσωτερικό και στο εξωτερικό και παρέχει προϊόντα υψηλής ποιότητας. Λίστα περιπτώσεων προϊόντων Ινστιτούτο Μηχανικής της κινεζικής Ακαδημίας Επιστημών (Συνεργασία Τεχνικών Υπηρεσιών) Ινστιτούτο Σχεδιασμού και Έρευνας Suzhou (Συνεργασία Τεχνικών Υπηρεσιών) Anyang Longxin Silicon Industry Co., Ltd ( M Etallic Silicon Powder Recelting DC Furnace) Hubei Boxin New Materials Technology Co., Ltd (Metallic Silicon Smelting DC Furnace) Danjiangkou Huiyuan Hejin Co., Ltd (Furnace Metallic Silicon Scelting DC) Πεκίνο Κεντρικό Ινστιτούτο Έρευνας Σιδήρου & Χάλυβα ( Χάλυβα Φούρνος) Dalian Wilte Steel Co., Ltd (Βανάδιο Titanium Iron Experimental DC Furnace) Henan Liyuan Group Co., Ltd (Furrooloy Furnace) Wu'an Yuhua Steel Group Co., Ltd (Φούρνος DC Allum Alumium Allumium) Tangshan Ganglu Steel Group Co., Ltd (φούρνος αλουμινίου αλουμινίου DC ) Heil Ongjiang Jianghui Huanbao Technology Co., Ltd ( Ferronickel Alloy DC Furnace) Guangdong Guangqing Jinshu Technology Co., Ltd ( Ferronickel Alloy DC Furnace) Henan Jiaozuo κ. Zuo (Furnace DC Multi -Function) Rizhao Zhenghong Yanchuang New Materials Co., Ltd (Ferronickel Alloy DC Furnace) Fujian Anxi Ansheng Mining Co., Ltd (Furnace DC Multi -Function) Liaoyangshi taizihequ boyi zhuzaochang (φούρνος slag zinc slag dc) Chongqing Saiyadi Energy Technology Co., Ltd (κόκκινη λάσπη σιδήρου DC Furnace) Liaoning Fuyun Rpractory Co., Ltd (Φούρνος DC Aluminate Ασβέστιο ) Huolingoole Gerun Huanbao Technology Co., Ltd (Φούρνος DC Aluminate Ασβέστιο ) Huolingoole Lifenglvye Co., Ltd (Φούρνος DC Aluminate Ablium ) Dalian Yishun LVSE Technology Co., Ltd (Φούρνος DC Aluminate Ασβέστιο ) Danjiangkoushi Wanji Abrasate Materials Co., Ltd (Furnace Corundum DC ) Jiangsu Nantong Taiyang Technology Co., Ltd (Furnace DC Beryllium Copper DC ) Jiangsu Nantong Taiyang Technology Co., Ltd (Furnace DC Beryllium Copper DC ) Indonesia Pt Metalindo Makmur Mandiri (Furnace Test DC) Κορέα HF Metal Trade Co., Ltd (Furnace PCB DC) Guangdong Meizhou Mr. Fu (Furnace PCB DC) Guizhou Yixiang Kuangye (Group) Zhenyuan Runda Co., Ltd (Furnace Metals DC) Guangxi Zhongwu Kuangye Co., Ltd (Furnace Precious Metals DC) Longyan Changyu New Material Technology Co., Ltd (Furnace Precious Metals DC) Hubei Huanggang κ. Zhao (Furnace Precious Metals DC) Henan Yihui Jinshu Technology Co., Ltd ( Τρίποχος Καταλυτικός Φούρνος DC ) Shanghai Yudun Xincailiao Technology Co., Ltd (Τρίποχος Καταλυτικός Κλίμα DC ) Zhejiang Qike Shengwu Technology Co., Ltd (Τρίποχος Καταλυτικός Κλίμα DC ) Ινστιτούτο Metallurgical Research Zhejiang (Τρίποντα Καταλυτικός Φούρνος DC ) Hubei Zhongyuan Chucheng Environmental Protection Co. Huaian Zhongshun Περιβαλλοντική Προστασία Τεχνολογία Co., Ltd (δύο σετ τριών δρόμων Catalytic Smelting DC Furnace ) M Inshan Huanneng Hi-Tech Gufen Co., Ltd (Furnace Test Ore Ore Test DC) Zhejiang Teli Renewable Resources Co., Ltd (Furnace Recovery DC Copper Sludge) Keyuan Environmental Equipment Co., Ltd ( Furnace DC Assposal Disposal Disposal ) Σταθμός αποτέφρωσης αποβλήτων Guanyinshan ( Ash Indarless Disply DC Furnace ) Chaozhou Dongsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd ( Furnace Wool DC ) Yongxing ch Ang Long Environmental Protection Technology Co., Ltd (Κλίμα Slag Slag και ανακύκλωση DC Furnace) Kunming Dingbang Technology Co., Ltd ( φούρνος τμηνών DC)
Process Description of Medium And Low Carbon Ferromanganese Production by DC Refining Electric Arc Furnace
The relatively mature process for producing medium and low carbon ferromanganese is the electrosilicothermal method. The production of medium and low carbon ferromanganese by electro silicothermal method is achieved by reducing manganese ore with manganese silicon alloy in a DC refining electric furnace, which is currently the main method for smelting medium and low carbon ferromanganese. The carbon content of the medium and low carbon ferromanganese produced depends on the carbon content of the manganese silicon alloy, with very little carbon entering the alloy from the electrodes and raw materials. Due to the different states of furnace materials, they are divided into two forms: hot charging and cold charging. The hot charging method is as follows: the silicon manganese iron produced in the previous workshop does not need to be cast, but can be directly transported to the refining workshop of this project using a tractor, and then poured into the refining electric furnace using a crane to start producing medium and low carbon manganese iron. The cold charging method is to crush the finished block shaped silicon manganese products that have been cast, add them to the refining electric furnace of this project, melt them first, and then smelt them. If the owner has already built a manganese silicon electric furnace, it is recommended to produce it using hot charging method. The electricity consumption for smelting medium and low carbon manganese iron products is less than 580kWh/t; If there is no manganese silicon electric furnace, cold charging can only be used, and the power consumption of medium carbon manganese iron products is about 1800kWh/t. Both production methods use electric silicon thermal refining electric furnaces. Refining electric furnaces are intermittent production, and the smelting process is divided into several stages: remelting, arc ignition, feeding, melting, refining, and tapping. Based on the advanced experience in domestic smelting of medium and low carbon ferromanganese, this project adopts two 6300KVA refining furnaces, with a daily output of 55-60 tons for a single electric furnace and 110-120 tons for two electric furnaces; The annual production of two electric furnaces exceeds 36000 tons, which matches the annual production of 36000 tons of manganese silicon project.
  • 22
    2024-03
    Introduction to Tungsten Iron Smelting in DC Submerged Arc Furnace
    The production of tungsten iron using the iron extraction method usually takes 8 hours per furnace, and the furnace type is an open type electric furnace, because special iron spoons are needed to remove molten iron from the furnace. Firstly, add steel shavings and used waste spoons to the furnace and melt them with electricity. Then add tungsten concentrate and reducing agent. Additives should be added multiple times and in small quantities. Take a sample for testing after about 4 hours, and start taking iron after passing the test. When extracting iron, use a dedicated iron digger to extract tungsten iron from the furnace. After removing some of the molten iron, continue to add materials for smelting. Do not take too much iron each time to avoid furnace leakage. Stop feeding before the end of iron extraction. Then enter the next stage of impoverishment. The impoverishment period requires the use of coke and ferrosilicon to reduce WO3 in the slag and improve the recovery rate of tungsten. Subsequently, the slag is discharged and enters the next cycle.   The process of producing ferrotungsten using the block method is relatively simple. The furnace body is in a detachable form, with a structure similar to that of a furnace for producing fused magnesia sand. Tungsten concentrate and reducing agent are added together to the furnace, and the generated tungsten iron deposits into a block in the furnace. Then, the power is cut off and the furnace body is cooled. Then, the furnace body is disassembled and the tungsten iron ingots are taken out.
  • 13
    2024-03
    The influencing factors of silicon thermal reduction method for smelting rare earth ferrosilicon alloy in DC electric arc furnace
    For the production of rare earth ferrosilicon alloy by DC electric arc furnace silicothermal method, years of scientific research and production practice have proven that the alkalinity of ingredients, slag to agent ratio, temperature, and stirring strength have a decisive impact on the grade and yield of rare earth alloy. The alkalinity of ingredients, slag to agent ratio, reduction temperature, and stirring strength are commonly referred to as the four elements in the smelting process of rare earth ferrosilicon alloys. 1. Alkalinity of ingredients Rare earth minerals such as fluorocarbon cerium and monazite are transformed into spinel and cerium calcium silicate during the production of rare earth rich slag. Only by reacting with lime at high temperatures (1240-1300 ℃) can rare earth oxides be free in the form of cerium spinel and reduced by silicon or calcium silicate. So lime is the key to promoting the decomposition of rare earth minerals. After adding the reducing agent ferrosilicon, cerium spinel is reduced to rare earth silicides, and lime reacts with the reaction product silica to form dicalcium silicate, tricalcium silicate, etc., reducing the activity of silica and promoting rare earth reduction. However, excessive alkalinity reduces the concentration of rare earth elements in the slag, while also making the slag sticky, affecting the diffusion of reactants and hindering the progress of reduction reactions. 2. Slag to agent ratio The ratio of rare earth rich slag in a DC electric arc furnace to the mass of silicon iron used is called the slag agent ratio. The slag to agent ratio is an important data in ingredient calculation. The experiment conducted by the Shanghai Institute of Metallurgy shows that under the same operating conditions with a selected ingredient alkalinity of 4.0 and a temperature of 1200-1300 ℃, smelting low-grade alloys yields high rare earth elements, while smelting high-grade alloys yields low rare earth elements. 3. Reduction temperature Silicon thermal reduction method is used to prepare rare earth silicon iron alloy. When the reduction temperature is high, the alkalinity of the slag is low, which is conducive to the diffusion of reaction ions, so the rare earth content in the alloy reaches its peak quickly. However, if the temperature is too high, the oxidation rate of the alloy accelerates, making it difficult to control the alloy composition during the smelting process. The oxidized rare earths in the alloy return to the slag, causing a decrease in the alloy grade. It is generally believed that the most suitable reduction temperature is 1300~1350 ℃. If the reduction temperature is raised to 1400-1450 ℃, there is a tendency for the rare earth content in the secondary slag to increase and the rare earth recovery rate to decrease. 4. Mixing intensity The reaction between rare earth slag and liquid ferrosilicon belongs to liquid-liquid reaction, and the diffusion of reactants is a limiting factor in the reaction rate. The liquid-liquid reaction can only be carried out at the interface, and stirring can make the reducing agent ferrosilicon fully contact with the reduced material rare earth slag, expand the contact surface, increase the collision of reactants and the opportunity for products to leave, strengthen the reaction, and reduce smelting time.
  • 13
    2024-03
    One-step carbon thermal reduction method for smelting rare earth silicide alloys in DC submerged arc furnace
    In the process of smelting rare earth intermediate alloys in a DC submerged arc furnace, the quality of the furnace material includes its chemical composition, physical and mechanical properties, particle size composition, which plays an important role in the furnace condition, electrical energy consumption, and product quality. The new process of one-step carbon thermal reduction for smelting rare earth silicide alloys is carried out in a 4150kVA DC submerged arc furnace. 1. Raw materials (1) Rare earth raw materials: The rare earth raw materials used in this process are fluorocarbon cerium type rare earth concentrates, with the main chemical components being: ReO>5% BaO<8%. The particle size of rare earth concentrate is generally less than 0.5mm for gravity ore and 200 mesh for flotation ore. From the performance of pelletizing, flotation ore is better. (2) Silicon stone: In principle, the silicon stone used in the smelting of ferrosilicon alloys can be used as the silicon containing raw material for this process, with SiO2>98%, Al2O3<0.5%, and P2O5<0.02%. The block size of silica is 25-80mm. (3) Carbon reducing agent: Various types of coke (such as metallurgical coke, coal coke, petroleum coke, etc.), charcoal, wood blocks, etc. can be used as carbon reducing agents for this process. Considering the needs of the smelting process, it is necessary to use carbon reducing agents with good reactivity and high specific resistance, while also considering production costs. In actual production, it is often used in combination. ① Coke: Metallurgical coke has a high fixed carbon content, high coke block strength, and low volatile content, but its reactivity is not as good as gas coke, and its specific resistance is low. This process prioritizes the selection of coke particles under the sieve, with a particle size of 1-25mm, of which 3-8mm accounts for more than half. The fixed carbon content is greater than 80%. Gas coke is actually a type of semi coke with good reactivity, high specific resistance, but relatively high volatile content. The fixed carbon content is generally around 78% and the strength is relatively low, but it is not affected when used in a DC submerged arc furnace. ② Charcoal and wooden blocks: The use of charcoal is mainly to adjust the permeability of the furnace charge. Use hardwood charcoal with a block size of 3-50mm, and the quantity of less than 10mm should not exceed 20%. The wooden blocks are made from wood processing plant scraps or dry branches, preferably hardwood. The block size is 20-60mm, and the fixed carbon content is generally>26%. 2. Technological process The main advantages of carbon thermal reduction method are that it can be directly reduced in one step, the reducing agent is cheap, the energy utilization is reasonable, and it can be continuously produced in large quantities. The silicon thermal reduction method has a fast reaction rate, and the product is easy to adjust and control, making it suitable for small-scale production of multiple varieties. When the carbon thermal method achieves error free operation, the rare earth recovery rate is above 90%. The silicon thermal method has added a secondary recovery process, and its recovery rate can only reach 80%. The production of rare earth intermediate alloys by silicon thermal method consumes more than 30% of the corresponding raw materials and electrical energy compared to the carbon thermal method.
  • 12
    2024-03
    Introduction to the process of smelting high carbon ferrochrome in a DC submerged arc furnace
    Chromium iron is divided into high carbon chromium iron, medium carbon chromium iron, low carbon chromium iron, and micro carbon chromium iron according to their carbon content. The carbon content of high carbon ferrochrome is 4-8%, the carbon content of medium carbon ferrochrome is 0.4%, the carbon content of low-carbon ferrochrome is 0.15-0.50%, and the carbon content of low-carbon ferrochrome is 0.06% Chromium iron is mainly used as an important alloy additive in steelmaking, which was previously added in the later stage of steelmaking refining. Now, the focus of chromium iron production is on refining carbon chromium iron. The main uses of high carbon ferrochrome include: (1) Used as an alloying agent for ball steel, tool steel, and high-speed steel with high carbon content, to improve the hardenability of steel, increase its wear resistance and hardness; (2) Used as an additive for cast iron to improve its wear resistance and hardness, while also giving it good heat resistance; (3) Used as a chromium containing raw material for the production of silicon chromium alloys and medium, low, and micro carbon ferrochrome using slag free method; (4) Used as a chromium containing raw material for electrolytic production of metallic chromium; (5) Used as a raw material for oxygen blowing smelting of stainless steel. The smelting methods of high carbon ferrochrome include blast furnace method, electric furnace method, plasma furnace method, etc. The use of blast furnaces can only produce special pig iron with a chromium content of about 30%. At present, high carbon ferrochrome with high chromium content is mostly smelted using the electric furnace method in a DC submerged arc furnace. The basic principle of electric furnace smelting high carbon ferrochrome is to reduce chromium and iron oxides in chromium ore with carbon. The starting temperature for carbon reduction of chromium oxide to produce Cr2C2 is 1373K, the starting temperature for the reaction of producing Cr7C3 is 1403K, and the starting temperature for the reaction of reducing to produce chromium is 1523K. Therefore, during carbon reduction of chromium ore, chromium carbides are obtained, not metallic chromium. The carbon content in ferrochrome depends on the reaction temperature. It is easier to generate carbides with high carbon content than carbides with low carbon content. The raw materials for smelting high carbon ferrochrome include chromium ore, coke, and silica. In chromium ore, Cr2O3 ≥ 40%, Cr2O3/∑ FeO ≥ 2.5, S<0.05%, P<0.7%, MgO and Al2O3 content should not be too high, with a particle size of 10-70mm. Coke requires a fixed carbon content of no less than 84%, an ash content of less than 15%, S<0.6%, and a particle size of 3-20mm. Silicone requires a content of SiO2 ≥ 97%, Al2O3 ≤ 1.0%, good thermal stability, no soil, and a particle size of 20-80mm.

ΕΠΙΚΟΙΝΩΝΗΣΤΕ ΜΑΖΙ ΜΑΣ

ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ

Online consultation, we will get back to you as soon as possible

* * *
*

HOT PRODUCTS

Δείτε περισσότερα

COMPANY CERTIFICATE

ANYANG YOUNENGDE ELECTRIC CO.,LTD

ΗΛΕΚΤΡΟΝΙΚΗ ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ : 13949514533@163.com

ADD. : Northwest corner of the intersection of Huaxiang Road and Angang Avenue, Anyang, Henan China

Κέντρο προϊόντων
Σχετικά με εμάς
Έδαφος διά παιγνίδι γκολφ
Πνευματική ιδιοκτησία © 2024 ANYANG YOUNENGDE ELECTRIC CO.,LTD Όλα τα δικαιώματα διατηρούνται. Powered by
Please Leave Us A Message

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

Μεταφόρτωση συνημμένου
Αποστολή